一群人坐着大巴车正在靠近实用科技集团的“龙兴之地”。
哦，也就是实用科技公司最初的生产厂。
实用科技的手机平板就是在这里组装的，甚至为了未来手机的业务，还专门扩大的生产规模。
结果……没用上。
不过也没浪费，甚至工人们比以前还忙了。
大巴车上的人在车上就看到实用科技公司一番忙碌的景象，而且很多地方都拆除了，一看就是要大兴土木。
一行人正是多次来过实用科技的“国外垄断技术总体攻关工程”的人，带队的依然是最初的“高端光刻机小组”的王主任。
自从第一次愉快的合作之后，大家也算是熟人了，在没有把关系闹僵的情况下派熟人来肯定是最靠谱的。
不过这次可不只是熟人来了，还来了几位陌生人，他们有的身上书生气很重，一看就是纯粹的研究人员，有的则是气质硬朗带有明显的军武气息，是有部队背景的研究人员。
“老人”来的次数多了自然淡定，“新人”第一次来难免有些忐忑。
当他们看到实用科技公司院墙的时候，忍不住窃窃私语起来。
“不知道实用科技这边的远距离无线传输技术到底研究到哪一步了，复杂电磁环境的电磁兼容问题解决了没？”
“不好说，我们那边尝试军……呃，民用船只的无缆化，但是从建立的各种模型来看，电磁兼容的问题都无法解决。”
“我们那边也一样，新一代战……民用飞机的无缆化方案也提上了日程，各种模型也是卡在了电磁兼容这关。”
这时一个戴眼镜的人瞟了瞟这两位，无所谓的说道：“我们航天部门一直在研究无缆化减重方案，之前的成熟方案已经能减少一部分线缆了，并且能让火箭多出50~100千克的载重量，不过完全无缆化还做不到。”
“后来实用科技这边发布了远距离无线传输方案，当时我们非常高兴，于是就采购了大量的无线传输设备进行测试。”
“刚开始的测试结果还不错，但是只要火箭的飞行速度过快，电磁环境的复杂程度就能上升好几个量级，而到外太空之后更是如此。”
“希望实用科技这边有解决办法，如果成能，那我们在这方面就要大幅度领先国外了……”
事实上不仅是一般用户看着电脑桌上的那一堆电线感觉麻烦，世界上感觉电线麻烦的人多的是，而且影响相当巨大。
在火箭内部，重达数百公斤的电缆组成了庞大的电缆网，不仅占据空间、连接操作复杂、质量控制难度大，而且还极大地增加了火箭的自身重量。
火箭电气系统由控制系统、测量系统等多个系统组成，各个系统的设备之间，通过电缆架起一座座“桥梁”实现数据的传输和能量的传递。
而测量系统由于设备数量多，是火箭内部电缆数量最多、分支最为复杂的系统，数百根电缆密密麻麻遍布了全箭。
比如长征五号火箭全箭的电缆网超过300多束，其中测量系统电缆数就占了近70%，涉及到的电缆插头总数超过800多支。
如蜘蛛网般布满火箭内部的电缆网，质量控制成为头等难题。
电缆的生产、运输、安装、防护等过程中都存在质量控制难点，特别是电缆断线、绝缘性能下降，以及缩针、倒针甚至多余物等，成为质量多发病、常见病，常年困扰着越来越头秃的工作人员。
在近几年的质量问题中，电缆问题占了20%多，是质量问题数量最多的单一产品。
而且有些设备位置特殊，电缆不易接装，再加上在火箭飞行过程中，电缆受到振动等环境因素的影响，也很容易出现损伤等问题。
同时，火箭的设计也受困于这些百转千回的电缆。
一枚火箭有成百上千个传感器，它们都由电缆进行连接，在设计过程中，长长的电缆不仅增加了火箭重量，而且经常会影响到箭体内部仪器设备的布局，给火箭设计、总装造成一定难度。
头秃再加一。
火箭各院进行了各种解决方案的探究，最后看上了无缆化技术，并且还成功了一部分。
也就是测量系统部分的无缆化。
针对不同设备之间传输的信道带宽需求，利用tdma、fdma技术，开发了火箭测量设备无线组网协议，使它们之间形成一条条井然有序的“无线高速公路”。
比如采用了无线传感器就可以取消箭上大量的“神经末梢”电缆，而无线摄像装置不仅实现高清图像的无线传输，还避免了图像电缆的长线传输，无线供电设备也同样如此，采用无线供电和通信集成技术实现火箭的无线测发控。
另一方面是进行“集成化”，构建可重构的通用模块，对传统的各个独立设备进行通用化、模块化、板卡化设计，以灵活组态的方式形成一体化组合，使测量设备的数量和种类大幅减少，设备间大量的连接电缆也由背板印制板线取代。
以前的测量系统就好比是枝繁叶茂的一颗大树，分叉多，分支细，“无缆化”之后就剩下核心组合之间的主干电缆，外围设备以无线的方式接入，枝干清晰，数量少，重量轻。
无缆化技术让电缆杳无影踪，电缆网的简化，不仅降低了设计的工作量，操作、连接简化，试验、测试、总装的效率都提高了。
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